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河北vocs废气处理方案

但是，这里需要指出的是，灰尘和雾会对催化剂产生一定的影响，因此对环境的要求很高。不仅如此，该技术的使用步骤也更为复杂。首先，气体在预热室加热，燃烧净化后，部分热量可以通过热交换回收。对于一些低温、低浓度的废气，我们可以在催化燃烧前吸附和浓缩。在反应过程中，当热回收率较高时，热平衡需要综合考虑废气的不同组成部分和不同浓度的不同热量。由于催化剂的不同，它将导致不同的催化剂的发展性能。在下一阶段，该技术需要广泛应用于有机废气的发展。

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若要处理的流量低于5,000Nm3/h，再生式系统(RTO)基本上不适用。相比于热焚化系统，蓄热氧化器(RTO)成本较高，并不足以抵销其节油、节电等优点。当流量超过50,000Nm3/h/h时，由于产生很高的燃料成本，热热力焚烧炉存在严重的经济缺陷。但是，当过程需要大量热能时，二级热锅炉可用于补偿高耗油费，另一个例外是每年运转很少，需要处理大流量废气的应急系统。若处理后的有机废气温度约为300℃以上，则不适于使用再生系统(RTO)，原因在于，经过高温处理的有机废气极大地降低了换向阀的可靠性和使用寿命；此外，这种高温下

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冷凝法是Z简单的有机废气处理和回收技术。废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝成液滴，从废气中分离出来，直接回收。但在这种情况下，离开冷凝器的排放气体仍然含有相当高浓度的挥发性有机化合物，不能满足环境排放标准。为了获得高回收率，系统需要高压和低温，设备成本显著增加。冷凝法主要用于高沸点和高浓度VOC回收，浓度范围为>5%(体积)。膜分离系统是一种高效的新型分离技术，工艺简单，回收率高，能耗低，无二次污染。膜分离技术的基础是使用对有机物有渗透性的聚合物膜，比空气更容易渗透10~100倍于有机蒸气，从而实现有机物的分离。

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制造RTO的高成本并不足以抵销燃料的节约和电力消费的效益。当有机废气的温度超过500℃时，采用热回收燃烧系统比直接燃烧系统要好，因为这一差距很小，不足以抵销增加的热回收装置的投资成本。直接燃烧氧化装置可以处理高浓度范围内的烃类，其浓度在十亿分之一至纯烃类气体之间。当有机废气浓度超过25%时，尤其要考虑采取措施防止从氧化器向废气源回火。其代价就是，该型氧化器的燃料成本较高，能够处理较大浓度范围的弹性。