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泰安脱硫脱硝工程案例

若要处理的流量低于5,000Nm3/h，再生式系统(RTO)基本上不适用。相比于热焚化系统，蓄热氧化器(RTO)成本较高，并不足以抵销其节油、节电等优点。当流量超过50,000Nm3/h/h时，由于产生很高的燃料成本，热热力焚烧炉存在严重的经济缺陷。但是，当过程需要大量热能时，二级热锅炉可用于补偿高耗油费，另一个例外是每年运转很少，需要处理大流量废气的应急系统。若处理后的有机废气温度约为300℃以上，则不适于使用再生系统(RTO)，原因在于，经过高温处理的有机废气极大地降低了换向阀的可靠性和使用寿命；此外，这种高温下

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但是，这里需要指出的是，灰尘和雾会对催化剂产生一定的影响，因此对环境的要求很高。不仅如此，该技术的使用步骤也更为复杂。首先，气体在预热室加热，燃烧净化后，部分热量可以通过热交换回收。对于一些低温、低浓度的废气，我们可以在催化燃烧前吸附和浓缩。在反应过程中，当热回收率较高时，热平衡需要综合考虑废气的不同组成部分和不同浓度的不同热量。由于催化剂的不同，它将导致不同的催化剂的发展性能。在下一阶段，该技术需要广泛应用于有机废气的发展。

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目前，环境保护一直是国家关注的话题，尤其是制药厂。这主要是因为制药厂在生产药品时会有大量的废水和废气，还含有细菌和恶臭，对周围环境和居民影响很大，对人体造成很大伤害。目前，制药厂废气处理方法很多，如吸附脱附处理、催化燃烧、冷凝、低温等离子体、生物膜法等，那么在实际生产过程中，哪种废气处理方法能达到国家废气排放标准呢？

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5光催化氧化技术。光催化氧化技术也有许多优点，不仅成本低，而且材料可以回收利用。活性炭纤维作为纳米Ti02光催化剂新产品的载体，不仅具有较强的光腐蚀能力，而且具有较强的吸附能力，不会导致二次污染现象，抗菌效果非常明显。光催化氧化法可以完全无机化VOCs，副产品较少，但存在催化剂失活、催化剂难以固定、催化效率降低等缺点。相关研究表明，纳米技术与光催化氧化技术的结合可以进一步提高降解处理效果，不难看出该技术的发展潜力也非常巨大。

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活性炭吸附法。活性炭吸附法主要分为吸附净化和热再生两个方面。吸附净化是通过排气扇将有机废气进入吸附床。由于吸附床的吸附作用，净化后的气体可以直接排放到大气中，从而达到废气处理的目的（如图1所示）。该方法因其有效回收有机溶剂的特点而被广泛应用于涂料行业。但在真正的处理过程中，活性炭容易饱和，活性炭的再生难以有效解决，许多企业难以承担饱和活性炭焚烧过程中的运行成本。