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山东vocs废气处理方案

若要处理的流量低于5,000Nm3/h，再生式系统(RTO)基本上不适用。相比于热焚化系统，蓄热氧化器(RTO)成本较高，并不足以抵销其节油、节电等优点。当流量超过50,000Nm3/h/h时，由于产生很高的燃料成本，热热力焚烧炉存在严重的经济缺陷。但是，当过程需要大量热能时，二级热锅炉可用于补偿高耗油费，另一个例外是每年运转很少，需要处理大流量废气的应急系统。若处理后的有机废气温度约为300℃以上，则不适于使用再生系统(RTO)，原因在于，经过高温处理的有机废气极大地降低了换向阀的可靠性和使用寿命；此外，这种高温下

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赢咖5目前，我们可以通过半透膜的分离特性将有机物从废气中分离出来。该方法根据不同气体通过半透膜时的速度与其自身的多种性质和周围环境的状态有关。根据这一特点，我们可以通过改变不同的环境，结合气体本身的性质来分离气体。该方法不仅可以去除废气中的有机物，还可以实现有机物的二次利用，大大降低资源的利用。利用光的催化功能。在光的作用下，许多半导体材料可以将光能转化为化学能，如氧化锌、硫化铅等。半导体可以通过能量转化刺激一种叫做电子空穴的高能粒子。这种粒子可以通过作用在相对温和的条件下建立反应。

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变压吸附有机废气处理技术的特点是无污染物，回收效率高，可回收反应性有机化合物。但这种有机废气处理技术运行成本高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保使用少。碳吸附法处理有机废气。碳吸附是Z广泛使用的回收技术。其原理是利用吸附剂（颗粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构捕获废气中的VOC。含VOC的有机废气通过活性炭床吸附，其中VOC被吸附剂吸附，废气被净化并排放到大气中。当碳吸附达到饱和时，对饱和碳床进行脱附再生；通过水蒸气加热碳层，挥发性有机化合物被吹走并释放，并与水蒸气形成蒸汽混合物，离开碳吸附床。

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一种新型的集成膜系统，只有使用单级膜，才能大大提高回收率，降低系统成本。该技术结合压缩冷凝和膜分离两种技术的特点，实现分离。采用压缩机将进料气体提高到一定压力，然后将进料气体送至冷却器冷凝，使部分VOC冷凝，冷凝液直接放入储罐。离开冷凝器的非冷凝气体仍然含有相当数量的有机物，压力很高，可以作为膜渗透的驱动力，使膜分离不再需要额外的动力。将非冷凝气体送入膜系统，有机选择渗透膜将气体分成两种物流，排出VOC未渗透侧的净化气体；渗透物流富含有机物蒸汽，循环到压缩机进口。系统通常可以从进料气体中移出99%以上的VOC。