焦炉烟气处理是钢铁焦化行业环保治理的关键环节，其面临的挑战极具复杂性与特殊性。焦炉烟道气中污染物成分复杂，其中二氧化硫（SO₂）含量一般在 50 - 500mg/m³ 波动，氮氧化物（NOx）浓度通常高达 800 - 1500mg/m³，颗粒物含量在 30 - 100mg/m³ 之间，此外还伴有硫化氢（H₂S）、一氧化碳（CO）、焦油等物质。这些污染物不仅对环境造成严重污染，部分成分如硫化氢还具有腐蚀性，会对设备造成损害。而干熄焦预存段放散烟气呈现出显著的低温特性，温度一般在 100 - 150℃，且二氧化硫浓度可高达 2000mg/m³，粉尘含量超过 100mg/m³，这进一步加大了处理难度。同时，为保障焦炉生产的连续性与安全性，烟囱必须维持热备状态，温度不得低于 135℃，使得传统处理技术在应用中面临诸多限制。

在众多脱硫脱硝技术中，干法脱硫脱硝技术体系脱颖而出，成为焦炉烟气处理的理想选择。干法脱硫脱硝技术主要包括活性焦（炭）法、SCR（选择性催化还原）与 SNCR（选择性非催化还原）组合工艺等。以活性焦（炭）法为例，该技术利用活性焦（炭）的吸附特性，在同一反应器内实现脱硫脱硝一体化。活性焦（炭）在 120 - 180℃的温度区间内，对二氧化硫具有良好的吸附能力，通过与烟气中的氧气、水蒸气反应，将二氧化硫转化为硫酸吸附在活性焦（炭）表面；在脱硝过程中，活性焦（炭）作为催化剂载体，在氨气存在的条件下，将氮氧化物还原为氮气和水。其脱硫效率可达 90% 以上，脱硝效率能达到 80% - 90% ，且整个过程温降极小，一般不超过 10℃，有效满足了烟囱热备温度要求。

SCR 与 SNCR 组合工艺则根据焦炉烟气温度特点进行分段处理。在温度较高（300 - 420℃）的区域采用 SCR 工艺，利用催化剂的作用，在较低的氨氮比下实现高效脱硝；在温度较低（850 - 1100℃）的区域采用 SNCR 工艺，通过喷入氨或尿素等还原剂，与氮氧化物反应生成氮气和水。这种组合方式既能适应焦炉烟气温度波动的特性，又能避免单一工艺的局限性，减少脱硝催化剂中毒风险，实现低温脱硝的高效运行。

干法脱硫脱硝技术体系的应用，不仅解决了焦炉烟气污染物复杂、温度特殊等难题，还具有占地面积小、无废水产生、副产品可回收利用等优势。例如，活性焦（炭）法产生的硫酸可进一步加工制成化肥，实现资源的循环利用。该技术体系在保障焦炉稳定生产的同时，有效降低了烟气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放浓度，助力企业满足国家日益严格的环保排放标准，为钢铁焦化行业的绿色可持续发展提供了坚实保障。