焦炉烟气脱硫脱硝技术产品介绍

焦炉烟气脱硫脱硝技术是针对焦化行业烟气排放特性而研发的高效环保处理技术。焦炉在生产过程中产生的烟气成分复杂，污染物种类多且浓度波动大，主要包含二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、颗粒物，以及硫化氢、一氧化碳、焦油等有害物质。其中，氮氧化物含量相对较高，而二氧化硫含量则因工艺差异呈现不同水平。此外，干熄焦预存段放散烟气具有温度低、二氧化硫和粉尘浓度高的特点，进一步增加了烟气处理的难度。同时，焦炉生产过程中烟囱需保持热备状态，温度不得低于135℃，这对脱硫脱硝技术的温度适应性提出了严苛要求。

针对上述复杂工况，焦炉烟气脱硫脱硝技术体系采用先进的干法脱硫脱硝一体化工艺，通过优化反应机制与设备设计，实现了高效脱硫、精准脱硝与节能降耗的有机结合。

技术核心优势：

低温高效脱硫：采用新型干法脱硫剂，在低温条件下即可实现二氧化硫的高效吸附与转化，脱硫效率稳定在95%以上，且温降幅度小，有效维持烟囱热备状态所需的温度条件，避免因温度过低导致的设备腐蚀或工艺中断。

抗中毒脱硝催化剂：针对焦炉烟气中可能存在的硫化氢、焦油等易使催化剂中毒的成分，技术体系选用具有高抗中毒性能的低温脱硝催化剂，确保在复杂烟气环境下仍能保持稳定的脱硝效率（≥85%），同时延长催化剂使用寿命，降低运维成本。

粉尘协同控制：通过优化脱硫脱硝反应器结构与气流分布，实现颗粒物的高效捕集，结合后续除尘设备，确保烟气中粉尘浓度满足超低排放标准，有效减少二次污染。

系统适应性强：技术体系可灵活应对焦炉烟气成分波动大、工况复杂的特点，通过智能控制系统实时调节脱硫脱硝剂投加量与反应条件，确保处理效果稳定达标。同时，设备占地面积小，模块化设计便于老旧焦炉的改造升级。

应用效果：

焦炉烟气脱硫脱硝技术已在国内多家大型焦化企业成功应用，经实际运行验证，该技术可实现SO₂排放浓度≤35mg/m³、NOx排放浓度≤50mg/m³、颗粒物排放浓度≤10mg/m³的超低排放目标，全面满足国家及地方环保法规要求。此外，该技术还具有能耗低、副产物资源化利用潜力大等优势，助力焦化企业实现绿色低碳转型。

焦炉烟气脱硫脱硝技术以其高效性、适应性与经济性，成为焦化行业烟气治理的理想选择，为推动行业可持续发展与区域环境质量改善提供了有力技术支撑。