一、工艺概述

本工艺采用SDS干法脱硫 + SCR选择性催化还原脱硝组合技术，针对工业烟气中的二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）及颗粒物（PM）进行高效协同治理。通过干法脱硫与中低温SCR脱硝的深度耦合，实现超低排放目标，兼具经济性、稳定性和资源化利用优势，适用于燃煤电厂、钢铁烧结、水泥窑炉、垃圾焚烧等高污染行业。

二、核心技术模块与性能优势

SDS干法脱硫系统

脱硫原理：

采用高效钙基脱硫剂（如氢氧化钙Ca(OH)₂），通过喷射装置将粉状脱硫剂均匀分散至烟气中，与SO₂发生快速气固反应，生成亚硫酸钙（CaSO₃）和硫酸钙（CaSO₄），实现高效脱硫。

核心优势：

超高效脱硫：脱硫效率≥99.5%，出口SO₂浓度≤5mg/m³（远低于国家超低排放标准35mg/m³）。

低投入低能耗：相比传统小苏打（NaHCO₃）研磨工艺，设备投资减少30%，运行能耗降低25%，综合成本下降20%。

副产物资源化：脱硫灰（含CaSO₃/CaSO₄）可用于建材生产（如水泥掺合料、制砖原料），实现废弃物循环利用。

适应性强：无需复杂制浆系统，无需废水处理，适用于高湿、低温烟气工况。

SCR中低温脱硝系统

脱硝原理：

在200-300℃中低温条件下，通过向烟气中喷入还原剂（氨水或尿素溶液），在钒钛基/锰基催化剂表面与NOx发生选择性催化还原反应，生成无害的氮气（N₂）和水（H₂O）。

核心优势：

超低NOx排放：脱硝效率≥95%，出口NOx浓度≤30mg/m³（超低排放标准50mg/m³），氨逃逸率≤2.5ppm。

中低温催化技术：突破传统SCR高温（320-420℃）限制，可布置于除尘器后，避免催化剂中毒，延长使用寿命。

协同脱除NHx：优化氨喷射与混合工艺，NH₃逃逸量减少50%，避免二次污染。

颗粒物深度净化：与脱硫系统协同作用，颗粒物排放≤5mg/m³，满足PM超低排放要求。

三、工艺流程与协同效应

烟气流程：

锅炉/窑炉→除尘器（预除尘）→SDS干法脱硫反应器→SCR脱硝反应器→再除尘器（可选）→烟囱排放。

协同治理优势：

脱硫脱硝一体化：脱硫剂预处理烟气，降低SO₂对SCR催化剂的毒害风险，延长催化剂寿命。

颗粒物梯度控制：前级除尘器（如布袋除尘）去除大颗粒，SDS脱硫进一步吸附细颗粒，SCR脱硝后端再除尘，实现PM全粒径控制。

能源梯级利用：利用烟气余热维持SCR中低温反应条件，无需额外加热，系统能耗降低15%。

四、技术支撑与服务

定制化设计：根据烟气成分、温度、流量等参数，提供工艺包设计及设备选型。

本工艺以SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝为核心，通过高效协同治理技术，实现SO₂、NOx和颗粒物的超低排放，同时降低投资与运行成本，推动工业烟气治理向“减污降碳、资源循环”方向升级，助力企业实现绿色可持续发展。