烟气脱硫脱硝治理简介

焦炉生产过程中产生的烟气具有污染物成分复杂、工况条件特殊的显著特点，其治理需兼顾高效性、安全性与工艺适配性。以下从烟气特性、治理挑战及技术方案三方面展开说明：

一、焦炉烟气特性与治理挑战

污染物成分复杂多变

焦炉烟道气主要污染物包括SO₂、NOx、颗粒物，并伴随硫化氢、一氧化碳、焦油等杂质。其中，氮氧化物（NOx）浓度较高，而二氧化硫（SO₂）浓度相对较低，但干熄焦预存段放散烟气呈现低温、高 SO₂、高粉尘的独特工况，进一步增加了治理难度。

烟囱热备温度要求严格

为保障焦炉生产安全，烟囱需始终维持热备状态，且内部温度不得低于135℃。这意味着脱硫脱硝工艺需严格控制温降幅度，避免因温度过低影响烟囱运行安全。

催化剂中毒风险突出

烟气中的焦油、重金属等杂质易导致脱硝催化剂活性下降甚至中毒，因此工艺选择需兼顾污染物高效脱除与催化剂保护双重目标。

二、干法脱硫脱硝技术的适配性

针对焦炉烟气的特殊要求，干法脱硫脱硝技术体系成为优选方案，其核心优势体现在以下方面：

脱硫温降小，保障烟囱热备

干法脱硫工艺（如活性炭吸附、循环流化床法）以固态吸附剂或催化剂为核心，无需大量喷水或引入液态介质，温降控制在 10℃以内，确保烟囱温度稳定维持在 135℃以上，满足生产安全需求。

高效脱硫脱硝，适应复杂工况

脱硫效率高：通过吸附剂与 SO₂的化学反应或物理吸附作用，脱硫效率可达95% 以上，尤其针对干熄焦预存段的高 SO₂烟气可实现定向高效脱除。

低温脱硝适配性强：搭配低温 SCR（选择性催化还原）或 SNCR（选择性非催化还原）技术，可在120-200℃温度区间内实现 NOx 脱除，与焦炉烟气温度特性高度匹配，脱硝效率可达85% 以上。

催化剂保护与长效运行

干法工艺通过前置除尘、吸附剂过滤等环节，有效去除烟气中的焦油、粉尘等杂质，降低催化剂中毒风险，延长催化剂使用寿命，减少运维成本。

工艺集成度高，环境友好

干法技术无需废水处理系统，无二次污染风险，且设备占地面积小，可灵活适配焦炉现有布局，满足环保与生产的双重需求。

三、治理效果与应用价值

采用干法脱硫脱硝技术体系，可实现焦炉烟气污染物的超低排放，具体指标如下：

SO₂排放浓度：≤35 mg/Nm³

NOx 排放浓度：≤50 mg/Nm³

颗粒物浓度：≤10 mg/Nm³

该方案在保障烟囱热备安全的同时，显著提升焦炉烟气治理效率，助力企业满足环保标准，实现绿色生产与经济效益的平衡。

总结：干法脱硫脱硝技术凭借温降可控、效率突出、抗中毒能力强等特性，成为焦炉烟气治理的理想选择。未来可结合智能化监测与吸附剂再生技术，进一步提升系统稳定性与资源利用率，推动焦炉行业低碳化升级。