VOCs废气处理技术主要包括变压吸附、碳吸附、冷凝和膜分离技术。有机废气处理回收方法通过物理方法、温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜分离VOC。

变压吸附有机废气处理技术。利用吸附剂在一定压力下吸附有机废气中的有机物。吸附剂饱和后，再生吸附剂。再生不是利用蒸汽，而是通过压力变化来去除有机物。当压力降低时，有机物从吸附剂表面分离出来。

变压吸附有机废气处理技术的特点是无污染物，回收效率高，可回收反应性有机化合物。但这种有机废气处理技术运行成本高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保使用少。

碳吸附法处理有机废气。碳吸附是Z广泛使用的回收技术。其原理是利用吸附剂（颗粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构捕获废气中的VOC。含VOC的有机废气通过活性炭床吸附，其中VOC被吸附剂吸附，废气被净化并排放到大气中。当碳吸附达到饱和时，对饱和碳床进行脱附再生；通过水蒸气加热碳层，挥发性有机化合物被吹走并释放，并与水蒸气形成蒸汽混合物，离开碳吸附床。

用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝成液体。如果VOC是水溶性的，用精馏净化液体混合物；如果水不溶，用沉析器直接回收VOC。由于涂层中使用的三苯与水不溶，可以直接回收。

碳吸附技术主要用于废气中成分相对简单、有机物回收价值高的情况。废气处理设备的尺寸和成本与气体中VOC的数量成正比，但相对独立于废气流量；因此，碳吸附床更倾向于稀有大气物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。适用于温度低、湿度低、排气量大的场合，尤其是含卤化物的净化回收。

冷凝法处理有机废气。冷凝法是Z简单的有机废气处理和回收技术。废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝成液滴，从废气中分离出来，直接回收。但在这种情况下，离开冷凝器的排放气体仍然含有相当高浓度的挥发性有机化合物，不能满足环境排放标准。为了获得高回收率，系统需要高压和低温，设备成本显著增加。

冷凝法主要用于高沸点和高浓度VOC回收，浓度范围为>5%(体积)。膜分离系统是一种高效的新型分离技术，工艺简单，回收率高，能耗低，无二次污染。

膜分离技术的基础是使用对有机物有渗透性的聚合物膜，比空气更容易渗透10~100倍于有机蒸气，从而实现有机物的分离。

Z简单的膜分离是单级膜分离系统，直接使压缩气体通过膜表面分离VOC。但由于分离程度低，单级膜难以满足分离要求，多级膜分离系统将大大增加设备投资。

一种新型的集成膜系统，只有使用单级膜，才能大大提高回收率，降低系统成本。该技术结合压缩冷凝和膜分离两种技术的特点，实现分离。采用压缩机将进料气体提高到一定压力，然后将进料气体送至冷却器冷凝，使部分VOC冷凝，冷凝液直接放入储罐。离开冷凝器的非冷凝气体仍然含有相当数量的有机物，压力很高，可以作为膜渗透的驱动力，使膜分离不再需要额外的动力。将非冷凝气体送入膜系统，有机选择渗透膜将气体分成两种物流，排出VOC未渗透侧的净化气体；渗透物流富含有机物蒸汽，循环到压缩机进口。系统通常可以从进料气体中移出99%以上的VOC。