若要处理的流量低于5,000Nm3/h，再生式系统(RTO)基本上不适用。相比于热焚化系统，蓄热氧化器(RTO)成本较高，并不足以抵销其节油、节电等优点。当流量超过50,000Nm3/h/h时，由于产生很高的燃料成本，热热力焚烧炉存在严重的经济缺陷。但是，当过程需要大量热能时，二级热锅炉可用于补偿高耗油费，另一个例外是每年运转很少，需要处理大流量废气的应急系统。

若处理后的有机温度约为300℃以上，则不适于使用再生系统(RTO)，原因在于，经过高温处理的有机废气极大地降低了换向阀的可靠性和使用寿命；此外，这种高温下，制造RTO的高成本并不足以抵销燃料的节约和电力消费的效益。当有机废气的温度超过500℃时，采用热回收燃烧系统比直接燃烧系统要好，因为这一差距很小，不足以抵销增加的热回收装置的投资成本。

直接燃烧氧化装置可以处理高浓度范围内的烃类，其浓度在十亿分之一至纯烃类气体之间。当有机废气浓度超过25%时，尤其要考虑采取措施防止从氧化器向废气源回火。其代价就是，该型氧化器的燃料成本较高，能够处理较大浓度范围的弹性。

在有机废气中含有高浓度可转化为有机酸的物质(例如氯、氟、硫磺和卤素)时必须特别小心。它们可能对设备造成严重腐蚀或使催化剂中毒。

在有机废气包含微粒的情况下，还需要特别注意。举例来说，废气中含有油雾微粒，这些微粒会积聚在氧化器比较冷的地方，那么这一装置需要经常清洗。

根据以上原理，可以选择适合您的有机vocs废气处理系统，如果两种或更多类型的氧化器都适合您使用，下面来为您做一项详细的经济分析，以设备的初始投资成本和运行成本(催化剂、燃料和电能)为基础，来帮你作出正确的选择。如果要处理的有机废气的流速低于5,000Nm3/h，那么再生式系统(RTO)一般不能应用于有机废气。相比于热回收焚化系统，蓄热式氧化器(RTO)成本较高，基本上无法抵消其在燃油和电能消耗方面的优势。

介绍了一种用于vocs废气处理的洗涤塔及其配套设施。该系统在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而成，广泛用于工业废气净化，除尘等前处理，净化效果非常好。因为它的工作原理与洗涤过程相似，所以叫洗涤塔。

清洗塔由塔体、塔板、再沸器、冷凝器组成。再沸器在使用时一般采用蒸气加热，冷凝器采用循环水来传热。应用前要建立一种平衡，即通入纯化产品组分的蒸发量和回流量，调整蒸发量和回流量，使之能够在塔板上积聚一定厚度的液体，当混合气组分通入时，可快速洗涤。用时要控制好液面，有两种温度，两种压差，等等。清洗塔的液位、进气温、塔顶温度、塔间压差(洗涤塔入口和塔顶压力的差值)、冷凝器压差(塔顶和冷凝器出口压力差)。