随着环保政策的日益严格，水处理行业逐渐从“总量控制”走向“质量控制”。

在这一过程中，高盐废水这一多个行业面临的共性问题被提上日程。

高盐废水是常见的废水之一，是指废水中含有有机物，总溶解固体超过3.5%的废水。数据显示，我国每年生产的高盐废水超过3亿立方米，约占总废水量的5%，仍以每年2%的速度增长。

广泛的来源是高盐废水排放量大的主要原因之一。随着工业规模的逐步扩大，工业污水处理的种类和排放量迅速增加，高盐废水将在石化、纺织印染、制药工程等领域排放。此外，海水、生活污水和地下水也是高盐废水的主要来源。

这增加了污水处理的难度。目前，我国研究和常用的高盐废水方法有蒸发法、电解法、膜分离法、焚烧法和生物法。然而，面对水资源短缺的现状，业内人士普遍认为，综合利用是解决高盐废水瓶颈的重要途径。

一些专家说：“从资源利用的角度来看，高盐废水处理应开发低成本技术，实现高价元素回收和低价元素转化的高价值利用，实现高盐废水近零排放，实现资源利用与环境治理的双赢局面。

数据显示，“零废水排放”是指工业废水重复使用后，将这部分含盐量和污染物浓缩成废水（99%以上），无废液排放到工厂。

然而，由于废水零排放项目的高投资和运营成本，只有少数企业引入了废水零排放相关技术，大多数企业仍处于观望阶段。企业实践表明，高盐废水近零排放后，预计年节水量可达288万立方米。

“零废水排放”的出现将使污水处理进入一个新的时代。“零废水排放”是废水排放不断“零”的一系列行动和过程，也是系统的综合工程。必须从全系统、全消耗、全排放的角度研究污染物的减排。

这意味着实现“零废水排放”还有很长的路要走。我国工业废水处理“零排放”技术主要包括反渗透膜双膜法和EDR技术，主要材料为纳米反渗透膜。基于此，我国基于膜法的“零废水排放”技术将继续朝着绿色、资源化、高效、低能耗的方向发展，未来将延伸到更多的废水排放行业。

业内人士提醒，废水近零排放技术在实际生产过程中仍面临诸多阻力，主要表现在系统运行不稳定、膜单元使用周期短、盐分离效果差、投资运行成本高等方面，是企业和行业需要突破的难点。

此外，对于高盐废水处理，不能盲目选择“零废水排放”技术。要根据盐化工的实际生产情况，选择技术成熟、经济合理的处理工艺，实现废水的高效回收。