VOCs排放源源头治理方案：

①无组织排放点的密封与收集

机械化氨水澄清槽刮渣槽密封无尘排渣方案示意图：

焦油渣分离技术示意图：

再生塔塔顶放散收集方案示意图：

再生塔废气回配方案示意图：

储罐尾气接口方案示意图：

熔硫釜放硫硫磺切片机收集方案示意图：

储罐氮气密封方案示意图：

②分区收集压力平衡控制系统

分区压力平衡控制是通过对各尾气排放源采取适当的措施，控制各排放点压力始终处于微负压状态，达到废气不外泄，同时降低废气量的目标。该技术措施可有效保证尾气收集效果，并有效降低尾气排放量，降低设备投资费用和运行费用。具体措施：在每个排放点处均增加压力表和手阀，调整各排放点的吸力处于微负压状态，并在各分区域尾气主管上安装压力变送器和自动调节阀，保持各分区尾气主管吸力稳定，间接保证了各排放点的吸力稳定。

③管道吹扫及伴热系统

化产VOCs尾气排放点中有很多排放点含有较多的萘，造成化产VOCs尾气收集管道极易堵塞，可靠的放堵塞措施是化产VOCs尾气收集系统能够稳定运行的关键。

a蒸汽吹扫及伴热

每个含萘较多的排放点均设置蒸汽吹扫装置，并对含萘较多区域（如冷鼓区域）的尾气主管道设置蒸汽伴热系统。

b源点预处理

对温度较高及含萘量、含杂质量较高的排放点采用源头预处理装置进行预处理

c尾气预热

经洗涤预处理后的尾气采用预热器进行预热防止结露或堵塞管道。

④洗涤吸收预处理系统

根据化产车间尾气组成性质特点，尾气洗涤吸收系统采用三级洗涤吸收：油洗+酸洗+碱洗。

油洗：主要是去除尾气中的萘等。

酸洗：主要是去除尾气中的氨等。

碱洗：主要去除尾气中的硫化氢、氰化氢等。

为了保障酸洗塔、碱洗塔内酸碱度的稳定性，酸洗塔、碱洗塔分别增设PH计自动加药系统，确保尾气吸收系统工作稳定，并降低操作人员劳动强度。

⑤负压回收系统

化产密封性较好的排放点尾气经除萘塔去除大量的萘后，引至煤气负压系统处理。

为确保安全，在负压尾气总管上设置在线氧含量分析仪，氧含量超标时可将尾气直接切换至进焦炉燃烧系统处理，进初冷器前煤气负压管道快速切断阀迅速关闭，并报警提示相关人员进行处理，确保了煤气系统安全。

⑥焦炉均匀配风及燃烧系统

化产VOCs尾气中含有焦炉煤气等可燃成分，进入焦炉燃烧后会燃烧放热，为防止化产VOCs尾气配入焦炉燃烧后，对焦炉加热造成影响，要求各废气盘配风量应当均匀。

化产VOCs尾气从废气盘配入，与空气混合稀释进入焦炉燃烧，需保证配风与焦炉换向同步进行，防止因换向不同步造成化产VOCs随烟气进入烟囱排放。

为保证安全，化产VOCs尾气进入焦炉燃烧前需设置可燃气体检测仪和CO检测仪，两者互为备用，确保系统安全可靠。