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在纺织涂料工业生产过程中，由于有机溶剂易挥发，生产废气中存在大量有机溶剂。然而，有机溶剂的回收相当困难，需要投入大量成本，因此许多涂料企业将挥发性有机溶剂大部分随废气排放到空气中。有机vocs废气处理相当复杂，需要大量的人力物力支持。目前，我们的涂层废气处理技术主要包括喷水法、活性炭吸附法、冷凝回收法和燃烧法。本层主要简要概述了这些处理方法。
2.1水喷法。
冷凝回收法一般采用喷淋塔或填料塔，然后用水吸收废气中的有机溶剂。我国涂料行业在这种处理方法上的处理技术相对成熟，回收法不仅能有效地完成处理工作，而且能为生产提供一定的经济效益。然而，并非所有的有机溶剂都能被水吸收。甲苯、丙酮等不溶性水的有机溶剂应采用其他方法吸收。水通常用于吸收DMF废气。
2.2活性炭吸附法。
活性炭吸附法主要分为吸附净化和热再生两个方面。吸附净化是通过排气扇将有机废气进入吸附床。由于吸附床的吸附作用，净化后的气体可以直接排放到大气中，从而达到废气处理的目的（如图1所示）。该方法因其有效回收有机溶剂的特点而被广泛应用于涂料行业。但在真正的处理过程中，活性炭容易饱和，活性炭的再生难以有效解决，许多企业难以承担饱和活性炭焚烧过程中的运行成本。
2.3冷凝回收法。
冷凝回收法一般是直接冷凝废气，或先冷却浓缩再冷凝，然后从冷凝液中分离有机物进行回收。但由于该方法能耗大，运行成本高，一般涂料行业不会采用这种方法。
2.4燃烧法。
燃烧法有两种:直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是利用燃气等燃料燃烧释放的热量将废气加热到一定温度，然后一段时间后可以燃烧可燃有机物，从而将其与废气分离。与其他处理方法相比，该方法操作简单，不需要太高的投资成本。但是燃烧法消耗的能量太大，也需要更高的运行成本。催化燃烧法也是将废气加热到一定程度到一定程度，催化床催化后燃烧，燃烧可燃烧的有机物，从而实现废气的净化。这种方法不仅不会消耗太多能量，还能在很大程度上达到净化的目的。该方法操作简单，不会产生第二次污染。但无论哪种燃烧方法，都无法在很大程度上实现有机废气的二次利用，浪费大量无机资源。
