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一般来说，在制药和精细化工行业VOCs废气治理过程中，工艺废气的成分复杂多样，腐蚀性介质不是单一成分。废气中可能含有氯化氢、丙烯酸、乙酸、二乙胺等前端化合物，会产生腐蚀性成分，也可能含有二氯甲烷、苯甲酰氯、间苯二甲酰氯等成分，会产生腐蚀性介质RTO焚烧后。我们在设计RTO系统时，除了考虑设备和管道的防腐工作外，系统的前处理和后处理也很重要
RTO系统前处理和后处理最常用的设备是喷淋塔。大多采用逆流式，即废气自下而上流经喷淋塔，洗涤液逆向吸收。逆流式是为了达到气液充分接触的目的。
喷淋塔按用途可分为碱洗塔、酸洗塔和水洗塔，分别去除废气中的酸、碱成分和水溶性成分；根据类型，我们还可以将其分为板式塔和填料塔等。根据不同的工况，会根据不同的废气成分选择相应类型的喷淋塔进行RTO前处理和后处理去除腐蚀性介质。今天就为大家简单介绍一下喷淋塔选型的基本原则和设计要点。
一般说来，满足工况处理效率要求的喷淋塔型有多种选择，如需选择合适的喷淋塔型，应从安全性、实用性以及经济性等方面综合考虑。现将选择时部分考虑因素列举如下：
1、与物性有关的因素
（1）若废气中含有吸收后易起泡沫的组分，宜选用填料塔，因为板式塔易造成严重的雾沫夹带，甚至泛塔，影响分离效率；
（2）若废气中含有粉尘，宜选用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀塔或泡罩塔等，因为填料塔将会产生阻塞，很难清理； （3）若废气中含有高粘性组分，宜选用填料塔，因为板式塔鼓泡传质效果很差； （4）若废气中含有腐蚀性组分，宜选用填料塔，因为其可用耐腐蚀材料制作，也可选用板式塔中结构简单的无溢流筛板塔； （5）对于处理过程中有热量放出或须加入热量的系统，宜选用板式塔，当然也可将填料分塔或分段设置，塔/段间设置冷却器，但结构较复杂。
2、与操作条件有关的因素
（1）若传质速率由气相控制，宜选用填料塔，因为在填料塔中气相在流动，液相分散为膜状流动。若传质速率由液相控制，宜选用板式塔，因为在板式塔中液相在湍动，气相分散为气泡；
（2）当处理系统的液气比L/G小时，宜选用板式塔； （3）操作弹性要求较大时，宜选用浮阀塔、泡罩塔等，填料塔和无溢流筛板塔的操作弹性较小； （4）对伴有化学反应（特别是当此反应并不太迅速时）的吸收过程，选用板式塔较有利，因为液体在板式塔中的停留时间较长，反应较容易控制，有利于吸收过程； （5）对于风量较大的工况，宜选用板式塔，风量较小时则选用填料塔。因为大塔板式塔价廉，小塔则填料塔便宜，一般塔径小于φ800mm宜选用填料塔。
RTO系统设计前后处理时，应根据工程设计需要采集工业有机废气的理化性质等原始数据，包括废气风量、组分及浓度、温度、颗粒物浓度等，分析其工作条件再选择喷淋塔型式。具体选择原则如下：
填料塔选择的基本原则：
①废气中含有高粘度、腐蚀性成分和易起泡成分，宜采用填料塔；
②传质速率受气相控制，风量较小的工况宜采用填料塔。
板式塔选用的基本原则：
①废气中含有粉尘，处理过程中有放热或需补充热量，宜采用板式塔；
②传质速率由液相控制，处理系统的液气比L/G小，操作灵活性要求大，吸收过程伴随化学反应，工况风量大，宜选用板式塔。
